9. Resumen libro LA META

ESCUELA TECNOLÓGICA INSTITUTO TÉCNICO CENTRAL

ESPECIALIZACIÓN EN CONSTRUCCIÓN DE REDES ELÉCTRICAS DE MEDIA TENSIÓN

ASIGNATURA: PLANEACIÓN Y DIRECCIÓN DE PROYECTOS

ESTUDIANTE: HOLMAN ESTEBAN SUÁREZ MARTÍNEZ

Resumen libro LA META

Es un libro que describe como en una fábrica que aparentemente tiene buenos sistemas computacionales y buen recurso humano, está quedando en quiebra.

Surgen entonces cuestionamientos de por qué no se pueden entregar los productos a tiempo y porque no se pueden entregar productos de calidad a costos adecuados.

Todos éstos interrogantes se los plantea el gerente de la planta Alex Rock, el cual es avisado de que dicha planta podría cerrarse en tres meses si no se tienen mejoras en los rendimientos. Entonces, inicia un proceso de investigación con la asesoría de un profesor de física llamado Jonah, que es amigo de Alex Rogo.

Inicialmente, Alex está convencido de que la planta mejoraría con el aumento de la productividad, pero Jonah le ayuda a que se dé cuenta de que el aumento de la productividad no sirve si no se sabe cuál es la meta de una compañía, la cual se deduce que es ganar dinero.

Entonces cualquier acción que permita ganar dinero es productiva, y cualquier acción que nos aleje de ganar dinero es improductiva.

En éste punto Alex determina tres factores para expresar la meta, que son parámetros convencionales de gestión:

1. Incrementar la Utilidad

2. Aumento del rendimiento de la inversión

3. Aumento del flujo de efectivo

Al ver esto, Jonah le explica que estos factores no son suficientes, y que hay otros factores más adecuados, que le permitirían desarrollar reglas operativas para manejar la planta.

Estos factores se pueden conocer con el nombre de factores de explotación que son:

Throughtput: Velocidad a la cual el sistema genera dinero a través de las ventas

Inventario (Stock): Dinero que el sistema ha invertido en comprar cosas que se pretenden vender

Gastos de operación: Es todo el dinero que el sistema gasta en transformar el stock en throughtput.

A partir de éstos parámetros, una manera de expresar la meta sería:

Aumentar el throughput mientras simultáneamente se reducen los inventarios como los gastos de operación. Además, Jonah le sugiere que revise la subutilización de la tecnología, en éste caso, verificar si los robots o procesos automatizados que se están utilizando en los procesos de producción en la planta están dando los resultados que se persiguen, o, por lo contrario, están siendo subutilizados, lo cual los convertiría en una carga más para el beneficio de la compañía.

Otra idea que le da Johan a Alex, tiene que ver con el concepto de planta equilibrada, que consiste en que la capacidad de todos y cada uno de los recursos está equilibrada exactamente con la demanda del mercado. Sería lo ideal, pero no se puede dar porque las condiciones del mercado están cambiando continuamente. Entre más se acerque a la planta equilibrada, posiblemente más se acerque a la quiebra.

También Jonah le recomienda que tenga en cuenta la combinación entre los sucesos dependientes y las fluctuaciones estadísticas.

Suceso dependiente: Cuando un hecho o una serie de hechos deben llevarse a cabo antes que otro pueda comenzar

Fluctuaciones estadísticas: Es cuando un fenómeno o un hecho no se comporta de la misma manera cada vez que ocurre.

Esta combinación de éstos sucesos puede llevar a que se mejore la fábrica. Alex rojo solo entiende éste combinación cuando hace una excursión con sus hijos un grupo de Boy Scouts. Alex se da cuenta que el retraso de la marcha de los que están en el medio, provocan el retraso de los que se encuentran atrás, así comprende el concepto de sucesos dependientes. Por consiguiente, ocurre un retraso general en la llegada, que sería la fluctuación estadística.

Alex lleva todos estos conceptos para análisis en su grupo de trabajo, de tal forma que puedan establecer que procesos se presentan de forma dependiente y en que procesos se presentan fluctuaciones.

Del análisis del grupo de trabajo, y con la ayuda de Jonah se definen los tipos de cuello de botella.

 Un cuello de botella se define como un recurso cuya capacidad es igual o menor a la demanda que hay de él, éste es un recurso que termina la capacidad efectiva de la fábrica en última instancia.

Un recurso no cuello de botella es cualquier recurso en donde la capacidad es mayor a la demanda que hay de él.

De lo anterior se establece que no se debe balancear la capacidad con la demanda, se debe balancear el flujo del producto con la demanda del mercado. El flujo debe ser un poco menor que la demanda.

Los cuellos de botella no son buenos ni malos. Donde existan cuellos de botella, deben ser usados para controlar el flujo del sistema, y hacia el mercado.

En una visita que Johan hace a la fábrica, propone las siguientes soluciones a los problemas que se están presentando en la fábrica:

- Apoyo en los puntos de cuello de botella

- Control de calidad antes de un cuello de botella

- No se producen tiempos muertos en los cuellos de botella

El grupo de Alex decide que para evitar los retrasos en la producción y mejorar los tiempos de producción, van a priorizar los pedidos, ésta decisión se le indicará a la parte operativa.

Cuando se atenuaron estos cuellos de botella, aparecieron otros adicionales en distintos puntos de la fábrica, por lo que entonces Alex y su grupo de trabajo contrataron de nuevo a Jonah para que puedan ser verificados y poder controlarlos.

Lo que causó el aumento de los cuellos de botella fue el aumento del Throughtput, la solución planteada fue entregar el material a la medida que se necesite en cada proceso de la planta. Con la Ayuda de Jonah se establece que hay un tiempo total de cuellos de botella que transcurre desde el momento en que el material entra en la planta hasta el momento que sale de ella, y dicho tiempo se puede discriminar de la siguiente manera:

- Tiempo de preparación: Es el tiempo de espera a que un recurso esté preparado

- Tiempo de proceso: Es el tiempo en el que el material está siendo transformado y aumentando así su valor

- Tiempo de cola: Es el tiempo de espera de un material a que otro deje libre la tarea que ocupa

- Tiempo de espera: Es la espera del material a otros materiales con los que tiene que ser ensamblado.

Otra solución que se plantea es la reducción a la mitad de los lotes de productos, esto conlleva a que se reduzca a la mitad el tiempo del proceso, lo que se traduce en reducciones paralelas y en colas y en esperas. En definitiva, el tiempo total es el que se reduce a la mitad.

Alex y su grupo de trabajo establecen cinco pasos de éxito que permitieron que la planta no cerrara:

- Identificar los cuellos de botella (limitaciones del sistema)

- Decidir cómo explotar los cuellos de botella

- Subordinar todo lo demás a la decisión anterior

- Elevar los cuellos de botella del sistema

- Si en un paso previo, un cuello de botella se ha roto, volver al paso 1

Al encontrar los cuellos de botella, e identificar unas pocas variables, fueron desapareciendo los problemas de la planta.

Enlace al documento en formato .docx:
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